Offenbourg – Les mondes virtuel et réel sont toujours plus proches l’un de l’autre. HIWIN, le spécialiste de la technologie linéaire, répond à ce défi en relançant le nouveau site Internet de l’entreprise. Désormais, outre les conseils personnalisés habituels, les clients profitent également d’un accompagnement sur le portail Internet HIWIN, de la première idée au produit fini.

Grâce à son nouvel agencement, le site Internet propose une expérience utilisateur inédite. D’une part, les utilisateurs peuvent sélectionner rapidement et en toute simplicité le produit qu’ils désirent et, d’autre part, adapter au préalable le produit à leurs propres besoins grâce au configurateur. Face aux situations plus complexes, le nouvel outil de calcul vient en aide et identifie automatiquement, sur la base de données d’application du client, le produit indiqué. Outre une documentation exhaustive sur la conception, des instructions de montage, des fiches techniques et des modèles CAO sont disponibles en tout temps et dans tous les formats d’échanges courants.

Les utilisateurs enregistrés profitent encore d’un avantage supplémentaire : les articles peuvent être soit commandés directement, soit être enregistrés dans l’espace client personnel. Des informations individuelles sur les prix et délais de livraison peuvent y être consultées. De plus, il est également possible d’y sauvegarder en toute simplicité ses propres projets et commandes et de les y gérer. « Un accès moderne à des produits modernes. Et la technique d’entraînement devient un plaisir ! » (Werner Mäurer, Directeur).

Extension de gamme par un 7e axe pour améliorer l’efficience de la production

HIWIN - Le spécialiste de la technique d’entraînement implanté à Offenbourg offre de nouvelles possibilités aux utilisateurs de robots. Le 7e axe issu du système modulaire HX permet d’augmenter rapidement et facilement le rayon d’action.

Avec leur cinématique, les robots avec bras articulé conviennent à de nombreuses applications. Les applications possibles se multiplient par la combinaison avec un 7e axe de la gamme d’axes linéaires HIWIN. Il est possible d’utiliser en même temps deux ou plusieurs machines fonctionnant parallèlement. L’enchaînement des machines est également possible. Le robot peut décharger une station, se déplacer linéairement entre les parties du système et transférer la pièce à usiner à la station suivante. Si les pièces se trouvent sur une courroie, le robot peut les traiter « à la volée ». 
 

La flexibilité du 7e axe est à l’image de la modularité des robots et de la variété des applications.
Fonctionnant selon un système modulaire, la gamme d’axes linéaires HX offre une solution idéale. Adaptés à votre application, les entraînements de tailles et de types variés ainsi que le libre choix de la course de travail au mm près garantissent les performances illimitées du robot. 
Sur le portail en ligne de HIWIN accessible à l’adresse www.hiwin.de, vous trouverez rapidement l’axe qu’il vous faut : il suffit de réaliser le calcul dans l’outil de conception puis d’adapter la solution dans le configurateur CAO. Les données CAO peuvent être immédiatement téléchargées. 
HIWIN atteint également des performances de pointe en matière de livraison, car l’axe est prêt à expédier d’Offenbourg après seulement quelques jours. 

Le 7e axe de HIWIN pour les robots : plus qu’un simple atout, il décuple la flexibilité et la fonctionnalité.

ThermProTEC fabrique des installations de production de barres stabilisatrices allégées pour un grand fournisseur automobile allemand. Outre le traitement thermique de tuyaux bruts prépliés, ces installations hautement automatisées ont pour tâches principales la fixation de supports caoutchouc et le contrôle de la qualité. Les robots de HIWIN interviennent à certains points centraux pour garantir la flexibilité requise dans la production de pièces de suspension avancées.

Les stabilisateurs, pièces importantes de la suspension du véhicule, empêchent le véhicule de tanguer dans les virages ou sur une route irrégulière. Ils contribuent donc grandement au confort des véhicules modernes. Auparavant, ces stabilisateurs étaient exclusivement formés à chaud ou à froid à partir d’une barre toute en métal. En raison de leur poids jusqu’à 40 pour cent moindre, les barres stabilisatrices, comme on les appelle, ont de plus en plus de succès. 

Toutefois, les barres stabilisatrices nécessitent des procédés thermiques de fabrication totalement différents de ceux des stabilisateurs tout en métal. ThermProTEC, le spécialiste du domaine des procédés thermiques, a développé la technologie adaptée à ces barres et a ainsi mené d’une main de maître son entrée sur le marché.

« Notre compréhension approfondie des procédés thermiques est la raison de notre succès, y compris auprès d’entreprises de taille bien supérieure à la nôtre », explique le Dr. Rainer Gaus, fondateur et directeur de ThermProTEC GmbH, dont le siège se situe à Offenbourg. « Sur ce marché comme sur d’autres, par exemple celui des installations de traitement thermique pour les industries minières lourdes ou les crémaillères dans lesquelles nous sommes également actifs, les clients veulent que nous assumions, en plus du traitement thermique en tant que tel, autant d’autres étapes de production que possible avec nos installations. »

Ceci inclut toujours plus l’automatisation complète, y compris les mesures nécessaires au contrôle de la qualité et la manutention de pièces.

Depuis quelques années, ThermProTEC utilise à cette fin de plus en plus de robots pour le chargement et le déchargement de pièces lourdes dans ses installations. Dans les installations de production de stabilisateurs y compris, plusieurs robots sont utilisés. Les robots de HIWIN nous accompagnent depuis le début. 

Un robot plutôt qu’un système gantry

« Dans nos installations, nous utilisons des guidages sur rail profilé de HIWIN en grande quantité et, à travers les années, nous avons eu de très bonnes expériences avec ceux-ci », dit Gaus. « C’est pourquoi j’ai suivi avec grand intérêt les projets de HIWIN de développer ses propres robots et j’ai immédiatement commandé trois unités de type RA605-710-SL pour les essayer dès qu’elles ont été disponibles. À ce moment-là, j’envisageais déjà nos installations de production de stabilisateurs comme domaines d’utilisations potentiels. » 
Une fois l’essai réussi pour les robots compacts à 6 axes, les constructeurs ont proposé à ThermProTEC d’intégrer un robot avec une capacité de charge de 5 kg à une utilisation preneur-placeur pour laquelle un système gantry est généralement employé. Avec sa pince double, le robot prend une partie d’un collier de serrage et sa contrepartie sur le tapis d’acheminement et les dispose dans les deux étriers de la station de pressage. La station presse ensuite les deux pièces du collier de serrage sur un support caoutchouc précédemment placé par l’installation. 

La flexibilité épargne des coûts de construction et d’outillage
 
Grâce à la flexibilité du robot, l’installation, à l’inverse d’un système gantry, peut sans aucun problème traiter différentes formes de collier de serrage. Une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 identifie respectivement le type et l’orientation du collier de serrage apporté par tapis roulant et transmet cette information au format XML via profinet à la commande du robot HIWIN. Le robot apprend les différentes positions de pince à adopter selon le type de collier de serrage grâce au Teach-In. 

« En raison de cette flexibilité et malgré le prix de base plus élevé en comparaison à un système gantry, le client a opté pour le robot », révèle Gaus. « À long terme, les robots sont meilleur marché à nos yeux, particulièrement lorsqu’il doit être possible de produire des variantes ou lorsqu’il faut prévoir des modifications du produit. » Alors que, pour un système gantry, un nouvel outil doit par exemple être usiné à chaque nouveau produit, pour le robot, quelques pinces standard suffisent le plus souvent à permettre de garantir le traitement de toute une gamme de produits. En outre, de manière générale, la complexité de construction est moindre pour les robots que pour les systèmes preneur-placeur conventionnels, car ces derniers doivent chacun être systématiquement adaptés à l’installation et à leur tâche. De plus, ThermProTEC a renoncé à ce que le robot prenne les colliers de serrage directement dans une boîte placée à proximité. « Ce concept, selon la mise en pratique, aurait au moins nécessité une caméra 3D ou un capteur supplémentaire, ce qui aurait impliqué un coût plus important. Nous faisons parvenir les colliers de serrage au tapis d’acheminement à l’aide d’un aimant. C’est bien meilleur marché et plus fiable », estime le directeur de ThermoProTEC.

Commande tout-en-un

Les robots de HIWIN offrent également un avantage aux utilisateurs en matière de sécurité d’investissement et de prévisibilité des coûts : à l’achat de la commande modulaire de robot RCA605 développée en partenariat avec KEBA, l’utilisateur ne reçoit pas seulement l’accès à une large gamme d’équipement matériel qui comprend une commande de sécurité intégrée, une interface Ethernet en temps réel configurable, une commande de séquence (PLC) et des E/S extensibles, mais aussi à tout un ensemble exhaustif de fonctions. 

C’est pourquoi, par exemple, des fonctions pour la palettisation ou le suivi du tapis roulant ne sont pas fournies sous licence ou vendues séparément. Elles peuvent être utilisées sans coût supplémentaire après une mise à niveau ou une transformation d’une installation. Un logiciel d’analyse de portée permettant d'optimiser les séquences de mouvements est également fourni par défaut. 

La programmation s’effectue avec un environnement d’ingénierie cohérent pour API, motion et robotique. 

Large éventail d’utilisation grâce à une répétabilité élevée

Dans la première installation livrée, le robot a parfaitement fait ses preuves, à un tel point que ThermProTEC a étendu le domaine d’utilisation des robots HIWIN : dans la deuxième installation réalisée par l’entreprise et livrée fin 2018, deux de ces assistants disposent déjà des colliers de serrage dans une station de pressage. De plus, un autre RA605-710-SL fonctionne sur une cellule de mesure. Le robot travaille également avec une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 pour cette utilisation. Cependant, la caméra est cette fois montée sur le collet du robot. Un capteur de distance s’y trouve également. En combinant ces trois éléments, une mesure 3D du stabilisateur est réalisée à neuf positions en moins de 15 secondes.

Le RA605-710-SL est également doté des compétences requises pour les tâches de ce genre : grâce à sa répétabilité élevée de +/-0,02 mm, en plus de la manutention pure et simple de pièces de petite taille, il convient également à d'autres utilisations telles que le montage, l’ébavurage et le polissage, ou encore le contrôle de qualité, comme Gaus le confirme : « Grâce à la répétabilité élevée, nous avons pu atteindre une précision absolue de mesure complète de la cellule de mesure de 0,05 mm. »

Objectif : davantage de robots HIWIN 

Ainsi, le robot HIWIN a également fait ses preuves lors de cette utilisation, à un tel point que le directeur réfléchit déjà à de nouvelles possibilités d’utilisation, comme la disposition des pièces brutes de caoutchouc dans la cavité d’outillage, réalisée jusqu’alors manuellement. « Nous devons cependant examiner quotidiennement et selon l’utilisation si, in fine, la solution du robot en vaut la peine du point de vue économique. De manière générale, nous utiliserons certainement davantage de robots HIWIN dans nos installations à l’avenir », affirme Gaus avec optimisme. 

Offenbourg – HIWIN élargit son offre dans le domaine de la technique d’entraînement. Outre les modules linéaires HM à section transversale carrée et les tables linéaires HT à double guidage intégré, pour les applications avec charges de couple élevées, il existe désormais un bras mobile de la série HC. L’axe est conçu spécifiquement pour être utilisé dans des applications verticales. Son signe distinctif : une qualité éprouvée, ainsi qu’une grande densité de puissance et un haut degré de précision, le tout associé à une conception réussie.

Le bras mobile HC est équipé d’un entraînement par courroie crantée qui est intégré de façon compacte dans le bloc d’entraînement. Le bloc d’entraînement, qui comprend le moteur et la transmission, est fixe sur cet axe, alors que le bras léger est mobile. Grâce à la structure ingénieuse du profilé en aluminium, le bras fait preuve d’une grande rigidité à la torsion malgré son poids réduit et est par conséquent idéal pour les applications dynamiques.

En utilisant des guidages sur rail profilé HIWIN de haute qualité à l’intérieur de l’axe, les axes linéaires compacts atteignent une densité de puissance élevée et une excellente performance.

Les nombreuses options qui sont déjà disponibles par défaut, comme l’élément de serrage pneumatique, le capteur de fin de course, le système de mesure de course et l’adaptation de l’entraînement pour tous les moteurs courants, ainsi que la course librement sélectionnable au millimètre près, font du bras mobile HC un système polyvalent configurable individuellement. La configuration se fait de façon particulièrement conviviale en seulement quelques clics dans le configurateur interne sur www.hiwin.de.

Lorsqu'ils développent des robots, des tables rotatives, des machines-outils et d'autres systèmes d'automatisation, les constructeurs doivent toujours relever le même défi : créer un système de paliers précis et rigide dans un espace très limité.

Les roulements à rouleaux croisés de la série CRB de HIWIN constituent une solution.

Grâce à la disposition croisée des rouleaux à un angle de 90°, les paliers supportent des charges axiales dans les deux sens ainsi que des charges radiales, des couples de renversement et n’importe quelle combinaison de charges.

Le secret de cette capacité de charge élevée réside à l'intérieur des paliers. Par leur géométrie spéciale, les entretoises situées entre les rouleaux sont peu encombrantes, ce qui permet de loger un plus grand nombre d'éléments de roulement dans le palier par rapport aux modèles comparables. La forme spéciale des entretoises réduit le nombre de points de contact avec les rouleaux et donc les pertes de charge.

Les avantages par rapport aux roulements à billes obliques ou une structure comprenant deux points d'appui sont évidents : les roulements à rouleaux croisés HIWIN sont plus compacts et donc utilisables dans les espaces limités. La rigidité des roulements à rouleaux croisés HIWIN est également remarquable. En raison du contact linéaire de l'élément de roulement, leur rigidité est trois fois supérieure à celle d'un roulement à billes classique.

HIWIN propose cinq modèles de roulements à rouleaux croisés, deux classes de précharge, trois classes de précision, avec ou sans joint – une version pour chaque application.

Offenbourg – Les axes linéaires motorisés de la série LMX de HIWIN sont très prisés des constructeurs de machines de précision en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Le spécialiste de la technique linéaire d'Offenbourg refait parler de lui avec sa nouvelle génération d'axes LMX équipés de moteurs plus performants et d'un axe encore plus compact.

Les axes de la deuxième génération intègrent une nouvelle technologie de moteur avec une densité de puissance supérieure. Résultat : la hauteur du système a pu être réduite de 40 % par rapport à la génération précédente. Ceci permet aux utilisateurs de concevoir des machines plus compactes ou d'intégrer des fonctions supplémentaires en préservant l'espace de construction.

Comme les principaux composants sont tous fabriqués par le même fournisseur, HIWIN a pu encore améliorer la précision mécanique des axes en appliquant de nouveaux procédés de production.

La pose du système de mesure de course, avec les capteurs correspondants, dans la zone intérieure protégée de l'axe améliore la résistance de l'ensemble du système. Selon les conditions de fonctionnement, la maintenance de l'axe ne devient nécessaire qu'après 50 millions de cycles.

La deuxième génération LMX pose donc de nouveaux jalons en matière de rectitude, de planéité et de précision. Elle permet de réaliser des applications de positionnement complexes, comme dans les systèmes de mesure 3D, les machines d'usinage au laser ou les unités de production de semi-conducteurs.

Les nouveaux axes linéaires motorisés sont disponibles dès maintenant.

Offenbourg - Deux axes et plus peuvent maintenant être combinés rapidement et facilement avec des adaptateurs HIWIN pour former des tables croisées et des systèmes multi-axes...

Offenbourg – Les mouvements linéaires avec vis à billes sont désormais encore plus rapides et dynamiques grâce aux nouveaux écrous simples à bride de la série DEB-N de HIWIN. C’est grâce à une refonte radicale de la série DEB que le spécialiste offenbourgeois d’entraînements électromécaniques est parvenu à réaliser cette avancée majeure. La gamme de produits DEB-N se caractérise par un guidage à bille innovant qui permet de répartir la charge sur un plus grand nombre de billes. La capacité de charge et la durée de vie de la vis à billes sont ainsi considérablement accrues. La durée de vie des vis à bille équipées des nouveaux écrous simples à bride est 100 % plus grande que celle des générations précédentes, et ce sans que la géométrie extérieure ait été modifiée. Grâce au nouveau guidage à bille, les ingénieurs de HIWIN ont en outre pu améliorer le fonctionnement. Les écrous sont ainsi sensiblement plus silencieux et la vitesse maximale autorisée est plus élevée.

Les nouveaux écrous ont été pensés jusque dans les moindres détails : grâce au déflecteur remplaçable, les constructeurs peuvent adapter la vis à billes aux conditions ambiantes spécifiques à leur application. Les déflecteurs fournis par défaut sont en NBR. Ce matériau est hautement résistant aux huiles, graisses et hydrocarbures et se caractérise par une faible usure et une longue durée de vie. Des déflecteurs en feutre ou à doigts sont également disponibles en option.

Les nouveaux écrous DEB-N sont ainsi utilisables de manière universelle et conviennent entre autres pour les tâches de convoyage et de positionnement dans le domaine de la construction d’installations et de machines, des systèmes logistiques et de transport, ainsi que pour les applications avec des exigences élevées en termes de précision, de dynamique et de fiabilité du mouvement linéaire.

Les vis à billes équipées des nouveaux écrous simples à bride sont dès à présent disponibles chez HIWIN. Traitement final et unités de palier assorties inclus sur demande.

Les actionneurs électriques prennent de plus en plus d'importance dans l'industrie, la construction mécanique et l'automatisation. Ils combinent la force mécanique et la précision électrique et séduisent par leurs caractéristiques de fonctionnement nécessitant peu d'entretien. Grâce à leur polyvalence, nos actionneurs électriques peuvent être utilisés dans les domaines d'application les plus divers. Où exactement ? Nous avons répertorié pour vous les domaines les plus importants.

Processus de pressage et d'assemblage : Lors du pressage de douilles de palier, de boulons et de joints, ainsi que lors de l'assemblage de pièces métalliques et plastiques, nos actionneurs électriques permettent d'obtenir des courses et des forces de pressage exactes avec une grande précision et une répétabilité élevée. Grâce à un réglage précis de la force et à un contrôle du processus, ils garantissent le déroulement précis et fiable de chaque opération. En même temps, ils permettent d'économiser de l'énergie et de réduire les frais d'entretien.

Opérations de pliage : Dans les lignes de production automatisées, les actionneurs électriques facilitent le pliage de tubes, de fils ou de pièces en tôle avec des rayons variables. Ils permettent également des processus de pliage adaptatifs avec reconnaissance des matériaux. Ils permettent ainsi d'adapter dynamiquement la force et la position en fonction des différents matériaux. Cela augmente la flexibilité et la qualité de la production et facilite les processus hautement automatisés.

Systèmes de levage et de positionnement : Les actionneurs électriques sont utilisés pour le réglage en hauteur des tables de travail, des systèmes de palettisation ou d'emballage. Ils déplacent les charges de manière fiable et économe en énergie dans les lignes d'assemblage ou les cellules d'essai. Des fonctions de sécurité intégrables garantissent le maintien fiable des positions même en cas de panne de courant. Dans les domaines sensibles tels que la technique médicale ou la production alimentaire, ils fonctionnent de manière hygiénique et reproductible de manière fiable.

pick&place : les actionneurs électriques permettent des positions de prise et de dépose précises lors des tâches de manutention, même pour les composants petits ou sensibles. La commande dynamique permet des temps de cycle courts, tandis que des capteurs intégrables garantissent un retour d'information sur la position et l'état.

Industrie alimentaire et des boissons : les actionneurs électriques assurent un étiquetage précis, même sur des objets irréguliers ou en mouvement. Ils permettent d'exercer une force de pression constante et réglable afin d'éviter d'endommager ou de déformer les emballages fragiles. Leur flexibilité permet également de s'adapter rapidement à différentes tailles de produits.

Industrie de l'emballage : les actionneurs électriques sont utilisés dans les machines d'emballage pour monter et plier les cartons ou fermer les couvercles. Les mouvements peuvent être facilement reprogrammés sans nécessiter de modifications mécaniques.

« Nos actionneurs électriques offrent une combinaison unique de précision, d'efficacité et de flexibilité, associée à un entretien réduit. Ils constituent non seulement une solution d'entraînement innovante, mais ouvrent également de nouvelles possibilités pour les processus automatisés dans presque tous les secteurs industriels. Ils peuvent ainsi établir une nouvelle norme dans les techniques modernes de fabrication et d'automatisation », explique Ilja Dreher, responsable du développement du nouveau actionneur électrique HIWN.

Grâce à notre configurateur en ligne, vous pouvez facilement personnaliser votre actionneur électrique et le commander en quelques minutes, sans détours, directement et efficacement. Configurez-le ici dès maintenant.

Offenbourg – Les mondes virtuel et réel sont toujours plus proches l’un de l’autre. HIWIN, le spécialiste de la technologie linéaire, répond à ce défi en relançant le nouveau site Internet de l’entreprise. Désormais, outre les conseils personnalisés habituels, les clients profitent également d’un accompagnement sur le portail Internet HIWIN, de la première idée au produit fini.

Grâce à son nouvel agencement, le site Internet propose une expérience utilisateur inédite. D’une part, les utilisateurs peuvent sélectionner rapidement et en toute simplicité le produit qu’ils désirent et, d’autre part, adapter au préalable le produit à leurs propres besoins grâce au configurateur. Face aux situations plus complexes, le nouvel outil de calcul vient en aide et identifie automatiquement, sur la base de données d’application du client, le produit indiqué. Outre une documentation exhaustive sur la conception, des instructions de montage, des fiches techniques et des modèles CAO sont disponibles en tout temps et dans tous les formats d’échanges courants.

Les utilisateurs enregistrés profitent encore d’un avantage supplémentaire : les articles peuvent être soit commandés directement, soit être enregistrés dans l’espace client personnel. Des informations individuelles sur les prix et délais de livraison peuvent y être consultées. De plus, il est également possible d’y sauvegarder en toute simplicité ses propres projets et commandes et de les y gérer. « Un accès moderne à des produits modernes. Et la technique d’entraînement devient un plaisir ! » (Werner Mäurer, Directeur).

Extension de gamme par un 7e axe pour améliorer l’efficience de la production

HIWIN - Le spécialiste de la technique d’entraînement implanté à Offenbourg offre de nouvelles possibilités aux utilisateurs de robots. Le 7e axe issu du système modulaire HX permet d’augmenter rapidement et facilement le rayon d’action.

Avec leur cinématique, les robots avec bras articulé conviennent à de nombreuses applications. Les applications possibles se multiplient par la combinaison avec un 7e axe de la gamme d’axes linéaires HIWIN. Il est possible d’utiliser en même temps deux ou plusieurs machines fonctionnant parallèlement. L’enchaînement des machines est également possible. Le robot peut décharger une station, se déplacer linéairement entre les parties du système et transférer la pièce à usiner à la station suivante. Si les pièces se trouvent sur une courroie, le robot peut les traiter « à la volée ». 
 

La flexibilité du 7e axe est à l’image de la modularité des robots et de la variété des applications.
Fonctionnant selon un système modulaire, la gamme d’axes linéaires HX offre une solution idéale. Adaptés à votre application, les entraînements de tailles et de types variés ainsi que le libre choix de la course de travail au mm près garantissent les performances illimitées du robot. 
Sur le portail en ligne de HIWIN accessible à l’adresse www.hiwin.de, vous trouverez rapidement l’axe qu’il vous faut : il suffit de réaliser le calcul dans l’outil de conception puis d’adapter la solution dans le configurateur CAO. Les données CAO peuvent être immédiatement téléchargées. 
HIWIN atteint également des performances de pointe en matière de livraison, car l’axe est prêt à expédier d’Offenbourg après seulement quelques jours. 

Le 7e axe de HIWIN pour les robots : plus qu’un simple atout, il décuple la flexibilité et la fonctionnalité.

ThermProTEC fabrique des installations de production de barres stabilisatrices allégées pour un grand fournisseur automobile allemand. Outre le traitement thermique de tuyaux bruts prépliés, ces installations hautement automatisées ont pour tâches principales la fixation de supports caoutchouc et le contrôle de la qualité. Les robots de HIWIN interviennent à certains points centraux pour garantir la flexibilité requise dans la production de pièces de suspension avancées.

Les stabilisateurs, pièces importantes de la suspension du véhicule, empêchent le véhicule de tanguer dans les virages ou sur une route irrégulière. Ils contribuent donc grandement au confort des véhicules modernes. Auparavant, ces stabilisateurs étaient exclusivement formés à chaud ou à froid à partir d’une barre toute en métal. En raison de leur poids jusqu’à 40 pour cent moindre, les barres stabilisatrices, comme on les appelle, ont de plus en plus de succès. 

Toutefois, les barres stabilisatrices nécessitent des procédés thermiques de fabrication totalement différents de ceux des stabilisateurs tout en métal. ThermProTEC, le spécialiste du domaine des procédés thermiques, a développé la technologie adaptée à ces barres et a ainsi mené d’une main de maître son entrée sur le marché.

« Notre compréhension approfondie des procédés thermiques est la raison de notre succès, y compris auprès d’entreprises de taille bien supérieure à la nôtre », explique le Dr. Rainer Gaus, fondateur et directeur de ThermProTEC GmbH, dont le siège se situe à Offenbourg. « Sur ce marché comme sur d’autres, par exemple celui des installations de traitement thermique pour les industries minières lourdes ou les crémaillères dans lesquelles nous sommes également actifs, les clients veulent que nous assumions, en plus du traitement thermique en tant que tel, autant d’autres étapes de production que possible avec nos installations. »

Ceci inclut toujours plus l’automatisation complète, y compris les mesures nécessaires au contrôle de la qualité et la manutention de pièces.

Depuis quelques années, ThermProTEC utilise à cette fin de plus en plus de robots pour le chargement et le déchargement de pièces lourdes dans ses installations. Dans les installations de production de stabilisateurs y compris, plusieurs robots sont utilisés. Les robots de HIWIN nous accompagnent depuis le début. 

Un robot plutôt qu’un système gantry

« Dans nos installations, nous utilisons des guidages sur rail profilé de HIWIN en grande quantité et, à travers les années, nous avons eu de très bonnes expériences avec ceux-ci », dit Gaus. « C’est pourquoi j’ai suivi avec grand intérêt les projets de HIWIN de développer ses propres robots et j’ai immédiatement commandé trois unités de type RA605-710-SL pour les essayer dès qu’elles ont été disponibles. À ce moment-là, j’envisageais déjà nos installations de production de stabilisateurs comme domaines d’utilisations potentiels. » 
Une fois l’essai réussi pour les robots compacts à 6 axes, les constructeurs ont proposé à ThermProTEC d’intégrer un robot avec une capacité de charge de 5 kg à une utilisation preneur-placeur pour laquelle un système gantry est généralement employé. Avec sa pince double, le robot prend une partie d’un collier de serrage et sa contrepartie sur le tapis d’acheminement et les dispose dans les deux étriers de la station de pressage. La station presse ensuite les deux pièces du collier de serrage sur un support caoutchouc précédemment placé par l’installation. 

La flexibilité épargne des coûts de construction et d’outillage
 
Grâce à la flexibilité du robot, l’installation, à l’inverse d’un système gantry, peut sans aucun problème traiter différentes formes de collier de serrage. Une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 identifie respectivement le type et l’orientation du collier de serrage apporté par tapis roulant et transmet cette information au format XML via profinet à la commande du robot HIWIN. Le robot apprend les différentes positions de pince à adopter selon le type de collier de serrage grâce au Teach-In. 

« En raison de cette flexibilité et malgré le prix de base plus élevé en comparaison à un système gantry, le client a opté pour le robot », révèle Gaus. « À long terme, les robots sont meilleur marché à nos yeux, particulièrement lorsqu’il doit être possible de produire des variantes ou lorsqu’il faut prévoir des modifications du produit. » Alors que, pour un système gantry, un nouvel outil doit par exemple être usiné à chaque nouveau produit, pour le robot, quelques pinces standard suffisent le plus souvent à permettre de garantir le traitement de toute une gamme de produits. En outre, de manière générale, la complexité de construction est moindre pour les robots que pour les systèmes preneur-placeur conventionnels, car ces derniers doivent chacun être systématiquement adaptés à l’installation et à leur tâche. De plus, ThermProTEC a renoncé à ce que le robot prenne les colliers de serrage directement dans une boîte placée à proximité. « Ce concept, selon la mise en pratique, aurait au moins nécessité une caméra 3D ou un capteur supplémentaire, ce qui aurait impliqué un coût plus important. Nous faisons parvenir les colliers de serrage au tapis d’acheminement à l’aide d’un aimant. C’est bien meilleur marché et plus fiable », estime le directeur de ThermoProTEC.

Commande tout-en-un

Les robots de HIWIN offrent également un avantage aux utilisateurs en matière de sécurité d’investissement et de prévisibilité des coûts : à l’achat de la commande modulaire de robot RCA605 développée en partenariat avec KEBA, l’utilisateur ne reçoit pas seulement l’accès à une large gamme d’équipement matériel qui comprend une commande de sécurité intégrée, une interface Ethernet en temps réel configurable, une commande de séquence (PLC) et des E/S extensibles, mais aussi à tout un ensemble exhaustif de fonctions. 

C’est pourquoi, par exemple, des fonctions pour la palettisation ou le suivi du tapis roulant ne sont pas fournies sous licence ou vendues séparément. Elles peuvent être utilisées sans coût supplémentaire après une mise à niveau ou une transformation d’une installation. Un logiciel d’analyse de portée permettant d'optimiser les séquences de mouvements est également fourni par défaut. 

La programmation s’effectue avec un environnement d’ingénierie cohérent pour API, motion et robotique. 

Large éventail d’utilisation grâce à une répétabilité élevée

Dans la première installation livrée, le robot a parfaitement fait ses preuves, à un tel point que ThermProTEC a étendu le domaine d’utilisation des robots HIWIN : dans la deuxième installation réalisée par l’entreprise et livrée fin 2018, deux de ces assistants disposent déjà des colliers de serrage dans une station de pressage. De plus, un autre RA605-710-SL fonctionne sur une cellule de mesure. Le robot travaille également avec une caméra 2D intelligente de type Inspector PIM 60 pour cette utilisation. Cependant, la caméra est cette fois montée sur le collet du robot. Un capteur de distance s’y trouve également. En combinant ces trois éléments, une mesure 3D du stabilisateur est réalisée à neuf positions en moins de 15 secondes.

Le RA605-710-SL est également doté des compétences requises pour les tâches de ce genre : grâce à sa répétabilité élevée de +/-0,02 mm, en plus de la manutention pure et simple de pièces de petite taille, il convient également à d'autres utilisations telles que le montage, l’ébavurage et le polissage, ou encore le contrôle de qualité, comme Gaus le confirme : « Grâce à la répétabilité élevée, nous avons pu atteindre une précision absolue de mesure complète de la cellule de mesure de 0,05 mm. »

Objectif : davantage de robots HIWIN 

Ainsi, le robot HIWIN a également fait ses preuves lors de cette utilisation, à un tel point que le directeur réfléchit déjà à de nouvelles possibilités d’utilisation, comme la disposition des pièces brutes de caoutchouc dans la cavité d’outillage, réalisée jusqu’alors manuellement. « Nous devons cependant examiner quotidiennement et selon l’utilisation si, in fine, la solution du robot en vaut la peine du point de vue économique. De manière générale, nous utiliserons certainement davantage de robots HIWIN dans nos installations à l’avenir », affirme Gaus avec optimisme. 

Offenbourg – HIWIN élargit son offre dans le domaine de la technique d’entraînement. Outre les modules linéaires HM à section transversale carrée et les tables linéaires HT à double guidage intégré, pour les applications avec charges de couple élevées, il existe désormais un bras mobile de la série HC. L’axe est conçu spécifiquement pour être utilisé dans des applications verticales. Son signe distinctif : une qualité éprouvée, ainsi qu’une grande densité de puissance et un haut degré de précision, le tout associé à une conception réussie.

Le bras mobile HC est équipé d’un entraînement par courroie crantée qui est intégré de façon compacte dans le bloc d’entraînement. Le bloc d’entraînement, qui comprend le moteur et la transmission, est fixe sur cet axe, alors que le bras léger est mobile. Grâce à la structure ingénieuse du profilé en aluminium, le bras fait preuve d’une grande rigidité à la torsion malgré son poids réduit et est par conséquent idéal pour les applications dynamiques.

En utilisant des guidages sur rail profilé HIWIN de haute qualité à l’intérieur de l’axe, les axes linéaires compacts atteignent une densité de puissance élevée et une excellente performance.

Les nombreuses options qui sont déjà disponibles par défaut, comme l’élément de serrage pneumatique, le capteur de fin de course, le système de mesure de course et l’adaptation de l’entraînement pour tous les moteurs courants, ainsi que la course librement sélectionnable au millimètre près, font du bras mobile HC un système polyvalent configurable individuellement. La configuration se fait de façon particulièrement conviviale en seulement quelques clics dans le configurateur interne sur www.hiwin.de.

Lorsqu'ils développent des robots, des tables rotatives, des machines-outils et d'autres systèmes d'automatisation, les constructeurs doivent toujours relever le même défi : créer un système de paliers précis et rigide dans un espace très limité.

Les roulements à rouleaux croisés de la série CRB de HIWIN constituent une solution.

Grâce à la disposition croisée des rouleaux à un angle de 90°, les paliers supportent des charges axiales dans les deux sens ainsi que des charges radiales, des couples de renversement et n’importe quelle combinaison de charges.

Le secret de cette capacité de charge élevée réside à l'intérieur des paliers. Par leur géométrie spéciale, les entretoises situées entre les rouleaux sont peu encombrantes, ce qui permet de loger un plus grand nombre d'éléments de roulement dans le palier par rapport aux modèles comparables. La forme spéciale des entretoises réduit le nombre de points de contact avec les rouleaux et donc les pertes de charge.

Les avantages par rapport aux roulements à billes obliques ou une structure comprenant deux points d'appui sont évidents : les roulements à rouleaux croisés HIWIN sont plus compacts et donc utilisables dans les espaces limités. La rigidité des roulements à rouleaux croisés HIWIN est également remarquable. En raison du contact linéaire de l'élément de roulement, leur rigidité est trois fois supérieure à celle d'un roulement à billes classique.

HIWIN propose cinq modèles de roulements à rouleaux croisés, deux classes de précharge, trois classes de précision, avec ou sans joint – une version pour chaque application.

Offenbourg – Les axes linéaires motorisés de la série LMX de HIWIN sont très prisés des constructeurs de machines de précision en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Le spécialiste de la technique linéaire d'Offenbourg refait parler de lui avec sa nouvelle génération d'axes LMX équipés de moteurs plus performants et d'un axe encore plus compact.

Les axes de la deuxième génération intègrent une nouvelle technologie de moteur avec une densité de puissance supérieure. Résultat : la hauteur du système a pu être réduite de 40 % par rapport à la génération précédente. Ceci permet aux utilisateurs de concevoir des machines plus compactes ou d'intégrer des fonctions supplémentaires en préservant l'espace de construction.

Comme les principaux composants sont tous fabriqués par le même fournisseur, HIWIN a pu encore améliorer la précision mécanique des axes en appliquant de nouveaux procédés de production.

La pose du système de mesure de course, avec les capteurs correspondants, dans la zone intérieure protégée de l'axe améliore la résistance de l'ensemble du système. Selon les conditions de fonctionnement, la maintenance de l'axe ne devient nécessaire qu'après 50 millions de cycles.

La deuxième génération LMX pose donc de nouveaux jalons en matière de rectitude, de planéité et de précision. Elle permet de réaliser des applications de positionnement complexes, comme dans les systèmes de mesure 3D, les machines d'usinage au laser ou les unités de production de semi-conducteurs.

Les nouveaux axes linéaires motorisés sont disponibles dès maintenant.

Offenbourg - Deux axes et plus peuvent maintenant être combinés rapidement et facilement avec des adaptateurs HIWIN pour former des tables croisées et des systèmes multi-axes...

Offenbourg – Les mouvements linéaires avec vis à billes sont désormais encore plus rapides et dynamiques grâce aux nouveaux écrous simples à bride de la série DEB-N de HIWIN. C’est grâce à une refonte radicale de la série DEB que le spécialiste offenbourgeois d’entraînements électromécaniques est parvenu à réaliser cette avancée majeure. La gamme de produits DEB-N se caractérise par un guidage à bille innovant qui permet de répartir la charge sur un plus grand nombre de billes. La capacité de charge et la durée de vie de la vis à billes sont ainsi considérablement accrues. La durée de vie des vis à bille équipées des nouveaux écrous simples à bride est 100 % plus grande que celle des générations précédentes, et ce sans que la géométrie extérieure ait été modifiée. Grâce au nouveau guidage à bille, les ingénieurs de HIWIN ont en outre pu améliorer le fonctionnement. Les écrous sont ainsi sensiblement plus silencieux et la vitesse maximale autorisée est plus élevée.

Les nouveaux écrous ont été pensés jusque dans les moindres détails : grâce au déflecteur remplaçable, les constructeurs peuvent adapter la vis à billes aux conditions ambiantes spécifiques à leur application. Les déflecteurs fournis par défaut sont en NBR. Ce matériau est hautement résistant aux huiles, graisses et hydrocarbures et se caractérise par une faible usure et une longue durée de vie. Des déflecteurs en feutre ou à doigts sont également disponibles en option.

Les nouveaux écrous DEB-N sont ainsi utilisables de manière universelle et conviennent entre autres pour les tâches de convoyage et de positionnement dans le domaine de la construction d’installations et de machines, des systèmes logistiques et de transport, ainsi que pour les applications avec des exigences élevées en termes de précision, de dynamique et de fiabilité du mouvement linéaire.

Les vis à billes équipées des nouveaux écrous simples à bride sont dès à présent disponibles chez HIWIN. Traitement final et unités de palier assorties inclus sur demande.